標(biāo)簽紙-關(guān)于制造不干膠標(biāo)簽材料的一些常識

我國是在上世紀(jì)年代末期開始不干膠標(biāo)簽印刷的，全部設(shè)備、技術(shù)從日本引進(jìn)。并由沿海城市天津、廣州率先將這一新技術(shù)向全國推廣。當(dāng)時以卷筒紙加工形式為主，受設(shè)備技術(shù)的局限，只能加工一些簡單圖文的標(biāo)簽。

      近年來，隨著我國的經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，使得市場充斥著各種商業(yè)元素。對于印刷來說，標(biāo)簽的廣泛應(yīng)用以及標(biāo)簽品種的不斷發(fā)展自然而然地推動了不干膠標(biāo)簽印刷技術(shù)的發(fā)展。也正因如此，商品所用的標(biāo)簽也不再滿足與簡單的包裝，利用印刷設(shè)計將企業(yè)元素，產(chǎn)品表露出來將成為企業(yè)的重要營銷手段，而標(biāo)簽不僅僅是將企業(yè)的名稱、型號等信息引入，良好的不干膠標(biāo)簽印刷設(shè)計更是能幫助企業(yè)在激烈的產(chǎn)品競爭中脫穎而出。 

  作為不干膠標(biāo)簽印刷廠來說，印刷出一款**的標(biāo)簽不僅是客戶的要求也是印刷廠**為重視的問題，要印刷出一款好的標(biāo)簽，在設(shè)計、選材、油墨、印刷加工這些環(huán)節(jié)都需做到一絲不茍。

設(shè)計：美觀大氣的設(shè)計會給人留下良好的**印象，好的設(shè)計應(yīng)包含產(chǎn)品商品、含義、美觀以及材料的使用。

選材：選材也是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)，在選材時需要根據(jù)不同的商品選材不同的標(biāo)簽材料，但是也好特別注意標(biāo)簽的抗壓要求，比如：標(biāo)簽的耐摩擦性、腐蝕性、是否耐高溫等因素。

對于標(biāo)簽來說，單位面積一般都不大，**要在小面積上呈現(xiàn)多種信息，這對印刷的清晰度要求頗高，印刷出來的成品**色彩鮮艷，字跡清晰。高光和暗處層次要平，線條不能過細(xì)，文字大小適中，使畫**有色彩艷麗、層次豐富。

在整個生產(chǎn)過程中，不干膠標(biāo)簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中，影響著標(biāo)簽印制的每一個環(huán)節(jié)。對于提出明確要求的客戶。

     那么，如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？今天合眾標(biāo)識的小編給大家普及一下。

     不干膠材料制造的主要工序是涂布、復(fù)合，其它為輔助工序，根據(jù)生產(chǎn)廠家的條件和產(chǎn)品的特點(diǎn)采用不同類型的涂布設(shè)備。總體來說涂布機(jī)有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯(lián)式。分體式是涂硅和涂膠復(fù)合在同一機(jī)器上兩次完成，或在各自的機(jī)器上完成；串聯(lián)式涂布為各工序在一臺機(jī)器上一次完成。 

     ①一般紙張類材料用普通分體式涂布機(jī)的涂布過程為： 

     ａ．經(jīng)涂塑或有壓光層的底紙在設(shè)備Ａ上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經(jīng)烘箱干燥或固化。經(jīng)涂硅干燥后的底紙復(fù)卷成卷，完成底紙加工工序。

     ｂ．涂膠和復(fù)合工序在設(shè)備Ｂ上完成。設(shè)備的一端安放底紙，另一端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經(jīng)烘箱烘干，到達(dá)復(fù)合工位；另一端為面紙經(jīng)張力控制、導(dǎo)向糾偏裝置后也到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位上底紙、面紙復(fù)合并復(fù)卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。 

     ②薄膜類產(chǎn)品的串聯(lián)式涂布機(jī)的涂布、復(fù)合過程：

     ａ．一端底紙放卷后**涂硅、烘干，然后進(jìn)入背印和涂膠工位，經(jīng)涂膠后的底紙進(jìn)入烘箱烘干，**后到達(dá)復(fù)合工位。 

     ｂ．另一端面紙放卷后**經(jīng)涂底層工位，經(jīng)烘干后的底紙到達(dá)電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達(dá)復(fù)合工位。在復(fù)合工位底紙、面紙復(fù)合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。 

     一般情況下分體式設(shè)備比較靈活，但效率低。串聯(lián)式設(shè)備效率高，適合大生產(chǎn)，但對于小批量的產(chǎn)品，相對來說效率低、消耗大。 

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